脈(mo)沖袋式除塵器管(guǎn)路的設計與調試(shi)方法

發布時間：2025-12-16

脈沖袋式除(chú)塵器正常工作時(shi)，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰⭐鬥，由于(yú)氣體體積的膨脹(zhàng)，一部分較粗的塵(chen)粒受慣性⭕或自然(ran)沉降等原因落入(ru)灰鬥，其餘大部分(fen)塵粒随氣流💞上升(shēng)進入袋室，經濾袋(dài)🏃🏻‍♂️過濾後，塵粒被滞(zhi)留在👌濾袋的外側(ce)，淨化後的氣體由(you)濾袋内部🚶進入上(shàng)箱體，再由閥闆孔(kǒng)、排風口排入大氣(qì)，從而達到除塵的(de)目的。随着過濾的(de)不斷進行，除塵器(qì)阻力也随之上升(shēng)，當阻力達到相應(yīng)值時，清灰控制器(qì)發出清灰命令，首(shou)先将⁉️提升閥闆關(guān)閉，切斷過濾氣流(liu)🚩；然後，清灰控制器(qì)向脈♍沖電磁🐪閥發(fa)出信号，随着脈沖(chòng)閥把用作清灰的(de)高壓逆向氣流送(sòng)入袋内，濾袋鼓脹(zhàng)，并産生強烈抖動(dòng)，導📱緻濾袋外側的(de)粉塵抖落，達到⛱️清(qīng)灰的目的。由于設(shè)備分📱為若幹個箱(xiang)區，所以上述過程(cheng)是逐箱進行的，一(yi)個箱區在清灰時(shi)，其餘箱區仍在正(zheng)常工作，了設備的(de)連續正常運轉。之(zhi)所以能處理粉塵(chen)，關鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shi)間（噴吹一次隻需(xu)0.1~0.2s）。

脈沖布袋除塵器(qì)使用前就注意的(de)問題是含塵氣體(ti)進入🐕到脈沖布袋(dai)除塵器的箱體後(hou)，粉體産生的慣性(xing)、擴散、粘附、靜點等(děng)作用使之粉塵附(fù)着在布袋🌈的表面(miàn)。而骨架在清潔的(de)氣體穿過布袋的(de)空隙從淨化器室(shi)☂️排出，脈沖🚶‍♀️布袋除(chú)塵🔞器上的粉塵在(zai)通過⛱️反吹或者振(zhen)擊的作用脫離布(bù)袋而堕☁️入料鬥之(zhī)中從布袋過濾器(qi)🍓的工作原理出🏃🏻發(fā)，工作阻力在❗相應(yīng)的範圍内随着粉(fěn)塵在布袋上的增(zeng)加，阻力的變化也(yě)👉會造成脈沖布袋(dài)除塵器設備透風(fēng)量的波動，對于粉(fěn)塵的分離也有着(zhe)較大的影響。脈沖(chòng)布袋除塵器一般(ban)在操作時🤞候的煙(yān)氣溫度要高于露(lù)點溫度的10度以上(shang)。要不然，一但結露(lu)，大量的粉塵就會(hui)粘附👄在除塵器的(de)布袋上，阻力也就(jiu)會增加，嚴峻時還(hai)會造成系統的工(gong)作失效。

脈沖布袋(dai)除塵器和管路在(zài)設計時雖然考慮(lǜ)了諸多方❗面🤞的影(ying)響，但由于設備制(zhì)做、安裝工程中的(de)誤差，當💃工藝🌏設備(bei)☂️安裝🛀完畢就立即(jí)投産使用，是很難(nan)到達預期效果的(de)。為了盡快投産使(shǐ)用🌈，所以需要在💁投(tóu)産前進行試車。通(tōng)過試車進一步發(fā)現問題，采取相應(ying)措施加以調整，這(zhe)樣不僅可避免正(zheng)式投産時🐇發生問(wen)題，而影響生産，而(ér)且還⭐能除塵系統(tǒng)的良好工藝效果(guǒ)，所以此環節是不(bú)可忽略的。

此外，脈(mò)沖布袋除塵器的(de)工作溫度高，處理(li)風量就小，設🤩備也(yě)簡單，比較容易避(bi)免煙氣降溫冷凝(ning)。确定❓好煙氣除👅塵(chen)的适當工作溫度(dù)，對保持良好的過(guò)濾條件和🤟延長濾(lǜ)袋壽命是非常🏃🏻需(xu)要的🔴。各種濾布的(de)強度均随溫度、濕(shī)度、運行時間等因(yin)素而變化。高溫煙(yan)氣淨化時，應根據(ju)濾布的耐熱性、煙(yan)氣成分等。正常的(de)常溫含💜塵空氣除(chu)塵，隻有濕度是一(yi)個問題，但也隻是(shì)防止明水進入除(chú)塵系統，往往比較(jiào)簡單。對于高溫煙(yan)氣除塵，既☁️要控制(zhì)煙氣的過高溫度(dù)以防燒毀濾布🔞，又(yòu)要控制過低溫度(du)㊙️防止煙氣冷凝腐(fu)蝕在含塵煙脈沖(chòng)布袋除塵器淨化(huà)過程中，隻要濾布(bù)⚽的耐溫條件允許(xǔ)，應該盡可👌能使煙(yan)氣溫度高一些🌈，以(yi)便除塵器内部保(bao)持幹🏃🏻燥，清灰正常(chang)進行，從而創造良(liang)好的⭐運行條件。

因(yīn)此，發展耐熱性強(qiang)的濾料是重要的(de)，當前玻璃纖🥰維濾(lü)🛀料就具有這一優(yōu)勢。脈沖布袋除塵(chén)器将運行溫度控(kong)制🔴在濾布允許範(fàn)圍内，因為溫度過(guo)低可能導緻結露(lu)，過高會使濾🌈布過(guò)早老化，另外還應(ying)避免溫度瞬時劇(ju)增的情況。環保行(hang)業有規定，鍋爐排(pái)煙溫度和餘熱⭐鍋(guō)爐回收煙氣的餘(yú)熱後，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下🥰。設👈計(ji)上煙氣溫度以在(zai)除塵器内部出現(xian)露點為準。高溫💛氣(qì)體過濾工藝的溫(wen)度在200-250℃，在這一溫㊙️度(du)範圍内過濾會📐使(shi)。

脈沖布袋除塵器(qi)調試方法：

1、還有要(yao)記得進行設備帶(dài)負荷運行調試。要(yào)求各部分運轉正(zheng)常，并根據設備運(yun)行阻力的變化調(diào)整清灰周❓期（阻值(zhí)法或定時法）；

2、進行(háng)設備空負荷運行(háng)調試，要求各部分(fèn)運轉正常；

3、檢查設(shè)備上除塵骨架和(he)濾袋安裝是否牢(láo)固；

4、檢查設備上電(diàn)機及機械傳動部(bù)分運轉是否正常(cháng)；

5、噴吹用壓縮空氣(qi)壓力應保持在5~7kg/cm；

6、檢(jiǎn)查設備上密封件(jiàn)有無松動或脫落(luo)；

7、檢查電磁脈沖閥(fá)和電控部分伏數(shù)（24V或220V）。

8、調整清灰控制(zhì)器，電磁脈沖閥動(dòng)作順序正确，清灰(hui)各單元順序正确(què)。