粉末回收濾(lǜ)筒除塵器

粉末(mò)回收濾筒除塵(chen)器的阻力随濾(lü)料表面粉塵層(céng)厚度的增加而(er)增大。阻力達到(dao)某一規定值時(shí)，進行清灰。為了(le)系統的正常運(yun)🔴行，粉末回收濾(lǜ)筒除塵器阻力(li)的上限應維持(chí)在1400～1600Pa範圍内，當超(chāo)過此限定範圍(wéi)，應由PLC脈沖自動(dong)控制器通過定(ding)阻或定時發出(chu)指令👄，進行三狀(zhuàng)态清灰。後灰鬥(dou)内收集的粉塵(chén)通過卸灰閥，連(lián)續排出。

粉末回(huí)收濾筒除塵器(qi)特點：

1、采用垂直(zhí)式濾筒結構，便(biàn)于粉塵吸附及(jí)清灰；且由于在(zai)清灰時濾料的(de)抖動較小，使濾(lü)筒的于濾袋，維(wéi)修費用低。

2、采用(yong)目前的離線三(sān)狀态（過濾、清灰(hui)、靜止）清灰方式(shì)，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象(xiang)，使清灰。

3、設計有(you)預收塵機構，不(bú)但克服了粉塵(chen)直接沖刷容易(yì)磨損濾筒的缺(quē)點，而且可以提(ti)器入口處的粉(fen)塵濃度。

4、對影響(xiang)主要性能的關(guan)鍵元件（如脈沖(chòng)閥）采用耐損耗(hao)元件，其易損件(jian)膜片的使用壽(shou)命超過100萬次。

5、采(cǎi)用分列噴吹清(qing)灰技術，一個脈(mo)沖閥可同時噴(pen)吹一列（每列濾(lü)筒數量多為12個(gè)），可地減少脈沖(chong)閥的數量。

6、脈沖(chòng)閥三狀态清灰(hui)機構采用PLC自動(dong)控制，并兼有定(dìng)時或手動🛀🏻二種(zhǒng)控制方式任選(xuan)。

7、可根據安裝空(kong)間的需要采用(yòng)不同列數、行數(shu)的濾筒任意組(zu)合；單位過濾面(miàn)積占用的三維(wéi)空間小，可替用(yong)戶節約大量空(kōng)間資源，間接減(jian)少用戶的一次(ci)性投資🔞成本。

8、使(shi)用壽命長，濾筒(tong)的使用壽命可(ke)達2年，地減少了(le)除塵器換濾🤟芯(xīn)的次數（傳統布(bù)袋除塵器平均(jun1)每6個月左右👈換(huàn)一次），維護簡💛單(dān)，降低了用戶在(zai)使用過程中的(de)維護成本。

粉末(mo)回收濾筒除塵(chen)器的選型：

1、過濾(lü)風速的确定：過(guo)濾風速是粉末(mo)回收濾筒除塵(chén)器選型的關鍵(jian)參數之一，應根(gēn)據不同應用場(chǎng)合的粉塵或煙(yān)塵的性質、粒度(dù)、溫度、濃度等因(yīn)素來綜合考慮(lü)确定，一般🛀🏻情況(kuang)下入口含💋塵濃(nong)度在15～30g/m3，過濾風速(sù)不應大于0。6～0。8m/min;入口(kǒu)含塵濃度在5～15g/m3，過(guo)濾風速不應大(da)于0。8～1。2m/min;入口含塵濃(nóng)度在≤5g/m3，過濾風速(sù)不應大于1。5～2m/min。總之(zhī)在選擇過濾風(fēng)速時，為降低設(she)備阻力，一般過(guò)濾風速不宜選(xuǎn)擇太大。

2、過濾材(cai)料：粉末回收濾(lü)筒除塵器所采(cǎi)用濾料可在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼定(dìng)貨前說明⛷️，我們(men)将為您選擇适(shi)合除塵場合的(de)好🌈濾料。