脈(mò)沖布袋除塵器的(de)狀況處理措施與(yǔ)結露原因分析

發(fā)布時間：2025-12-15

脈沖布袋除塵器(qi)的标準形式是在(zài)下灰鬥處采用⭐螺(luó)旋輸送機，鎖風裝(zhuang)置采用分格輪下(xia)料器。這2種設🔆備故(gu)障率💃🏻較高，尤其螺(luo)旋輸送機的軸和(he)葉片在灰鬥内，其(qi)吊軸承的故障多(duō)，維護困難。那🧑🏾‍🤝‍🧑🏼麼，面(miàn)對這些鍋爐布袋(dài)除塵器出現的狀(zhuàng)況，我們又該怎樣(yang)去應對呢？對此，我(wǒ)們提出了以下的(de)幾項解決💛措施：

1、下(xia)料器改用雙層重(zhòng)錘翻闆閥，這樣不(bu)僅可故障，而且減(jiǎn)少了1台運行電動(dong)機，降低生産成本(běn)（以某廠水泥磨🐅為(wei)例，按運轉率70%，電價(jia)🐇0.45元/kWh計，1台脈沖布袋(dài)除塵器年節電1380元(yuan)）。

2、要求制造商盡可(kě)能改變灰鬥形狀(zhuang)，以縮短螺旋輸送(song)機的長度。其長度(du)小于4m時，不用吊軸(zhóu)承結構，可便于檢(jian)修和維護。在廠房(fang)高🌏度較高、并滿足(zu)抽袋空間🔴的前提(tí)😍下，可采用多灰鬥(dòu)結構，取消螺旋輸(shu)送機，這✍️樣既可減(jian)🌍少設備維💃🏻護，也可(kě)節約用電。多樓層(ceng)布置時，因廠房空(kong)間高，可采用方案(an)，加長灰💃鬥（适合少(shǎo)于4室的脈沖布袋(dài)🌐除塵器）。此方法的(de)灰鬥用料稍有增(zeng)加，但運行費用的(de)下降在4個月就可(ke)收回增加的投資(zī)。

3、當粉塵濃度較高(gāo)時，要選擇處理粉(fěn)塵的布袋除塵器(qì)，其規格型号應選(xuǎn)擇大一些（使過濾(lü)風速低一些🌈），濾料(liao)的厚度不♋低于550g/m2為(wei)宜🚶；當煙氣溫度較(jiao)高時，應選🚶擇濾料(liào)。針對不同情況，采(cai)取合理的清灰周(zhou)期，不僅💃🏻可提效率(lü)✏️，而且也可提高濾(lü)袋的使用壽命。就(jiu)目前水泥廠對濾(lǜ)料的使用情🏃🏻況看(kan)，第3代濾料（以滌綸(lun)針😍刺氈為代表）價(jià)格較低、應用較多(duō)，在少數新建企業(ye)👣已選用第4代濾料(liào)（以覆膜♊濾料和褶(zhe)式濾筒為代表），其(qí)優點是運行阻力(li)較低、出口粉塵排(pai)放✂️量較小，在風機(ji)有調速裝置時可(kě)節能，但其價格較(jiao)高。

4、對于同1台主機(ji)，其通風條件不同(tong)，工況也不相同，在(zài)選擇☁️濾料時🌈應作(zuo)相應改變。如某廠(chang)在改造前，水泥🚩磨(mó)尾廢氣溫度有時(shi)🈲達160攝氏度，滌綸針(zhen)刺氈壽命為3~6個月(yuè)；為⁉️适應工況，在第(di)1次改造采用脈沖(chong)布袋除塵🌈器時選(xuan)用針刺氈濾料，其(qí)效果✉️較好；由于水(shuǐ)泥磨通風量的增(zeng)大，水泥磨尾廢氣(qì)溫度降至130攝氏度(dù)以下，在以後的除(chú)塵改造中選用600g/平(ping)方米滌綸針刺氈(zhān)濾料，濾袋壽🌏命達(dá)24個🔴月以上。由于600g/平(ping)方米滌綸針刺氈(zhān)濾料的價格不足(zú)針刺氈濾料的1/5，而(er)使用壽命相當，其(qí)濾料投🈚資費用下(xià)降3/4（考慮到加工費(fei)和袋圈材料🔴等）。

脈(mò)沖布袋除塵器是(shì)二十世紀50年代發(fa)展起來的除🏃🏻塵器(qì)設備，由于具有清(qing)灰效果高等特點(dian)，廣泛重視，幾十年(nián)來😄脈沖除塵器發(fa)🎯展很快，應用越來(lái)越多，大🈲小類别規(gui)格也🔱比較。脈沖布(bu)袋除塵器以其處(chù)理風量大、系統阻(zu)力小、清灰、有部分(fen)脫硫脫氟功能、除(chú)塵等優點，受到廣(guang)大用戶的青睐，在(zài)除塵市場上了廣(guǎng)泛的應用。然而，很(hen)多除塵器在使用(yong)過程中都✏️或多或(huo)少地存🈲在着結露(lu)現象。那麼出現為(wéi)什麼會出現結露(lu)？下面一起了解一(yī)下。

1、脈沖噴吹氣體(ti)溫度過低；

2、脈沖布(bu)袋除塵器殼體沒(mei)有隔熱保溫措施(shi)或效果不佳；

3、脈沖(chong)布袋除塵器存在(zài)漏風現象；

4、排放煙(yan)氣中的含濕量過(guo)高；

5、脈沖布袋除塵(chén)器排放的煙氣溫(wēn)度過低。

脈沖布袋(dài)除塵器一般采用(yòng)圓袋，按含塵氣流(liú)運動方向📐分為側(cè)🌈進風，下進風，兩種(zhǒng)形式，這種除塵器(qì)通常由上箱體，中(zhōng)箱體🌐，灰鬥，框架以(yi)及脈沖噴吹裝置(zhì)部分組💚成，工作時(shí)含塵氣體從箱體(tǐ)下🛀部進入灰鬥後(hòu)，由于氣🧑🏽‍🤝‍🧑🏻流斷面積(ji)🛀🏻突然擴大，流速降(jiang)低，氣流中一部分(fen)顆粒粗，密度大的(de)塵粒在重力作用(yòng)下，在灰鬥内沉降(jiàng)下來👌，粒度細，密度(du)小的塵粒進入濾(lü)袋室後，通過濾袋(dai)表面的慣性碰🔱撞(zhuang)，篩選等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾(lü)袋表面上，淨化後(hòu)的氣體進入淨氣(qì)室，由排氣管經風(fēng)機排除，脈沖除塵(chen)器的阻力值随濾(lǜ)袋表面粉塵層厚(hòu)度的增加而增加(jia)，當阻力值達到㊙️某(mou)一個定值時，進行(hang)反吹清灰，此時脈(mò)沖控制儀控🌈制脈(mo)沖閥的啟閉，當脈(mo)沖閥開啟時，氣包(bāo)内的壓縮空氣通(tōng)過📧脈沖閥經噴吹(chui)管上的🌂小孔📞，向文(wén)氏管噴射出一股(gǔ)高速高壓的引射(she)氣流，形成一股相(xiang)當🧑🏾‍🤝‍🧑🏼于✉️引射氣流體(tǐ)積若幹㊙️倍的誘導(dao)氣流，一同進入濾(lü)袋👄内，使濾袋内出(chū)現瞬間正🌈壓，急劇(jù)膨脹，沉🔞積在濾袋(dài)外側的粉塵脫落(luò)，掉入灰🏃鬥内，達到(dao)清灰目的。