延(yán)長脈沖布袋除塵(chen)器壽命的方法和(hé)影響其吸附力的(de)原因⚽你知道嗎？

發(fā)布時間：2025-12-15

脈沖布袋除塵(chén)器是通過脈沖清(qīng)灰方式清灰的布(bu)袋除塵器,脈沖布(bu)袋除🧑🏾‍🤝‍🧑🏼塵器的清灰(huī)系統由脈沖閥,噴(pēn)吹管,貯氣包和脈(mo)沖控制⛹🏻‍♀️儀等幾部(bu)分組成,分室除塵(chen)器另外加有氣缸(gang)。脈沖閥一端連接(jiē)壓縮空氣包,另一(yi)端連接噴吹管,脈(mo)沖閥背壓室接控(kong)制閥,脈沖控制⛷️儀(yí)控制着🌍控制閥及(jí)脈😍沖閥的開啟🔴。脈(mo)沖布袋除塵器由(you)灰鬥、上箱體、中箱(xiang)👌體㊙️、下箱體等部分(fèn)組成，上、中、下箱體(ti)為分室結構🐉。工作(zuo)時🧡，含塵氣體由進(jìn)風道進入灰鬥，粗(cu)塵粒直接落入灰(hui)鬥底部，細塵粒随(sui)氣流轉折向上進(jin)入中、下⁉️箱體，粉塵(chén)積附在濾袋外表(biao)面，過濾後的氣體(tǐ)進入上箱體至淨(jìng)氣集合管-排風道(dao)，經排風機排至大(dà)氣。 清灰過程是先(xiān)切斷該室的淨氣(qi)出口風🥰道，使該室(shi)的布袋處于無氣(qi)流通過的狀态(分(fen)室停風清灰)。然後(hou)開啟脈沖閥用壓(yā)縮💯空氣進行脈沖(chong)噴吹清灰，切斷閥(fa)🌈關閉時間足以在(zài)噴❄️吹後從濾袋上(shang)😄剝離的粉塵沉降(jiang)至灰鬥，避免了粉(fen)塵⛹🏻‍♀️在脫離濾袋表(biao)面🐆後又随氣流附(fu)集到相鄰濾袋表(biao)面🈲的現象，使濾袋(dai)清灰，并由可編程(cheng)序控制🔴儀對排氣(qì)閥、脈沖閥及卸灰(huī)閥等進行全🔴自動(dòng)控制。

（一）帶大家了(le)解該怎樣延長脈(mò)沖布袋除塵器的(de)壽命

1、合适的排煙(yān)溫度

嚴格控制排(pai)煙溫度的變化，防(fáng)止過高或過低。避(bi)免因燃📐燒工😄況不(bu)正常，排煙溫度驟(zhòu)然升高或者長時(shi)間偏高（大于180℃）造成(chéng)濾袋燒毀，反之排(pai)煙溫度偏低（小于(yu)100℃），出現結露現象，造(zao)成濾袋闆結，都會(huì)對濾袋壽命造成(cheng)不可👈逆的重大影(ying)響。

2、合适的過濾風(feng)速

從投資總價和(hé)後期運行維護的(de)總額考慮合适的(de)過濾風❤️速。一般含(hán)塵時，過濾風速應(ying)取低些，反之則取(qǔ)高些；灰塵顆粒越(yuè)小，過濾風速應越(yue)小，反之則取高些(xie)。過濾風速過大，會(hui)加重除塵濾袋負(fu)荷，增加過濾阻力(li)，導緻除塵濾袋使(shǐ)用壽命短，效率低(dī)；過濾風速過小，将(jiang)增加過濾面積，使(shi)氣箱脈沖除塵器(qì)過于龐大。

3、停運前(qián)後的維護

脈沖布(bù)袋除塵器在布袋(dai)停止運行前，一般(bān)需要繼續噴吹幾(jǐ)個循環，維持濾袋(dài)積灰，同時把灰鬥(dou)的存灰全部輸送(sòng)至灰庫。在寒冷的(de)冬季，做好布袋除(chú)塵🥵器的保溫，要定(dìng)⭕期檢查除塵器的(de)漏風情況，有條件(jian)的增加加📞熱裝置(zhì)濾袋幹燥。

4、預噴塗(tú)以防止油污附着(zhe)

鍋爐點火啟動和(he)低負荷運行時，通(tong)常要長時間投油(you)，油煙經過濾袋時(shí)如果事先不對濾(lü)袋進行處理，就會(hui)對濾✨袋造成不可(ke)恢複的損傷，因此(cǐ)需要對濾袋進行(hang)預噴塗。單機除塵(chen)器一般認為預噴(pen)塗後（可選用石灰(hui)粉或粉煤灰），濾袋(dai)壓差🈲環比增加250～300Ｐａ時(shí)，即認為噴塗合格(gé)，也可打開淨氣室(shì)蓋闆，檢🏃‍♀️查布袋積(ji)灰均勻即可。

5、合适(shì)的噴吹壓力和脈(mo)沖寬度

脈沖布袋(dai)除塵器調整合适(shì)的噴吹壓力和脈(mo)沖寬度，避免噴吹(chui)壓力過大。一般新(xīn)更換的濾袋，控制(zhi)噴吹壓♉力為0.20～0.25MPa，随着(zhe)濾袋運行時間的(de)延長，本身阻力逐(zhú)漸增大，可适當提(ti)高噴吹壓力至0.35MPa，提(tí)高噴吹效果。

脈沖(chong)布袋除塵器過濾(lǜ)速度的選擇：過濾(lǜ)速度是除塵器選(xuan)型👌的關鍵因素，應(ying)根據煙塵或粉塵(chen)的性質、應用場合(he)、粉塵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻粒度、粘度、氣(qi)體溫度、含水份量(liang)、含塵濃度及㊙️不同(tóng)濾料等因素來确(que)定。當粉塵粒度較(jiào)細，溫、濕度較高，濃(nong)度大，粘性較大宜(yí)選低值㊙️。如≤1m/min；反之可(ke)選高值，一般不宜(yi)超過1.5m/min。對于粉塵粒(lì)度很大，常溫、幹燥(zào)、無粘性，且濃度，則(zé)可選1.5～2m/min。過濾速度選(xuǎn)用時，應計算在減(jian)少一室（清灰時）過(guò)濾面積時的淨過(guò)濾數值。長袋脈沖(chong)布袋除塵器🤩清灰(hui)控制采用PLC微電腦(nao)程控儀，分定壓(自(zi)動)、定時(自動)，手動(dòng)三種控制方式。定(dìng)壓控制：按設定壓(yā)差進行控制🥵，除塵(chén)器壓差超過設定(dìng)值✂️，各室自動依次(cì)清灰一遍。定時控(kòng)制：按設定時間，每(mei)❓隔一🔅個清灰周期(qi)，各室依次清灰一(yī)遍。手動控制：在現(xiàn)場操作櫃上可手(shǒu)動控制依次各室(shi)自動清灰一✍️遍，也(ye)可對每個室單獨(dú)清灰。由用戶選定(dìng)控制方式，用戶無(wú)要求時，則按‼️定時(shi)控制供貨。

（二）脈沖(chong)布袋除塵器影響(xiang)吸附的因素有吸(xi)附劑的性質、吸附(fu)質的性質及操作(zuò)條件等。隻有了解(jiě)影響💔吸附的因素(sù)，才能選擇合㊙️适的(de)吸附劑及适宜的(de)操作條件，從而地(dì)完成吸🌍附分離的(de)任務。

1、操作條件通(tong)常情況下、低溫操(cao)作有利于物理吸(xī)附⚽，适💯當升高㊙️溫度(dù)有利于化學吸附(fu)。但采取升溫還是(shi)降溫，以吸附過♻️程(cheng)中吸附烙變為依(yi)據。若烙變為正值(zhí)，則溫度升高😄對吸(xi)附💔操作有利；相反(fan)則降低溫度對吸(xī)附過程有利。溫度(du)對氣相吸附的影(yǐng)響比對液相吸附(fù)的影🚩響大。對于氣(qi)體吸附，壓力增加(jia)有利于吸附，壓力(lì)降低有利于解吸(xi)。

2、吸附劑的性質，吸(xī)附劑的性質如孔(kǒng)隙率、孔徑、粒度等(deng)，影響💯比🐇表🎯面積，從(cong)而影響吸附效果(guǒ)。一般說來，吸附劑(jì)粒徑❗越小💰或微孔(kǒng)越😘發達，其比表面(mian)積越大，吸附容量(liang)也越大🌈。但在液相(xiàng)吸附過程中，對相(xiàng)對分子質量大的(de)吸附質，微🔴孔提供(gòng)的表面積不起很(hen)大作用。

3、吸附質的(de)性質與濃度對于(yú)氣相吸附，吸附質(zhì)的當量直徑、相對(duì)分子質量、沸點、飽(bao)和性等影響吸附(fu)量。若用同種活性(xìng)炭作吸附劑，對于(yu)結構相似的物，相(xiang)✍️對分子質量和不(bú)飽和性越大，沸點(diǎn)越🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高，越易被吸附(fu)。對于液相吸附，吸(xi)附質的分子極性(xìng)、相⁉️對分子質㊙️量、在(zài)溶劑中的溶解度(du)等影響吸附量⚽。相(xiang)對分子質量越大(dà)，分子極性越強，溶(rong)解度越小，越易被(bèi)吸附。吸附質濃度(dù)越高，吸附量越少(shao)。

4、吸附劑的活性吸(xi)附劑的活性是吸(xī)附劑吸附能力的(de)标志，常以吸附劑(jì)上所吸附的吸附(fu)質量與所有吸附(fu)劑量之比的百分(fen)數來表示。其物理(li)意義是單位吸附(fù)劑所能吸附的吸(xī)附質量。

5、接觸時間(jiān)吸附操作時，應吸(xī)附質與吸附劑有(you)的接觸時間🛀，使吸(xi)♈附接近平衡，充分(fen)利用吸附劑的吸(xī)附能力。吸附平衡(héng)所需🥰的時間取決(jue)于吸附速率，一般(bān)要通過經濟權衡(héng)，确定接觸時間。

6、吸(xī)附器的性能吸附(fù)器的性能對吸附(fu)效果有較顯著的(de)影☎️響，應合理設計(ji)吸附器的結構、吸(xī)附層的鋪設等，以(yi)吸附器發揮優良(liáng)的吸附性能。