二(er)文講述脈沖布袋(dai)除塵器具有哪些(xie)特點與使用前應(ying)留心的❓幾點

發布(bu)時間：2025-12-16

近年(nian)來，各設備制造廠(chang)依據用戶的要求(qiú)，已将脈沖布袋📱除(chu)塵器改為上揭蓋(gài)形式，使濾袋的替(ti)換和修理，能夠不(bu)🛀需進入濾袋室内(nèi)操作。選用壓差法(fǎ)脈沖操控儀🚶。進步(bu)膜片運用壽命—目(mù)前國内各廠礦在(zai)運💃🏻用脈沖布袋除(chú)塵器⛱️中遍及反🔞映(ying)脈沖閥的膜片運(yùn)用壽命短，備品備(bei)件求過于供。通過(guo)除塵器頂部的🏃🏻活(huó)動蓋闆進行作業(yè)，改進了修理人員(yuán)的勞動條件。選用(yòng)上揭😄蓋，改進修理(li)條💋件—脈沖布袋除(chú)塵器為外濾‼️式接(jie)連清灰。濾袋室處(chu)于含塵氣流側，選(xuan)用側開門時，除塵(chen)器不光在作業期(qi)間無法進入濾袋(dai)🐆室，而且在停機檢(jian)修時㊙️，修理人員的(de)勞動條件也是極(jí)為惡劣的。國内膜(mó)片的疲勞📞強度僅(jin)4～5萬次，膜片壽命為(wei)💘1個月左右，緻使各(ge)廠礦在運用脈沖(chong)布袋除塵器中，膜(mo)片的備👨‍❤️‍👨品備件已(yi)成為修理作業中(zhong)的👅負擔。當時👈國内(nei)生産的布袋除塵(chen)設備，除塵器的阻(zǔ)力限定在120毫米水(shuǐ)柱規模内。剖析其(qí)原因‼️：主要是國産(chan)脈沖布袋除塵器(qì)一般均選用定期(qī)周期性噴吹👨‍❤️‍👨方法(fa)，即每30—60秒噴吹一次(ci)🔞，每次0.1～0.3秒。一般膜片(pian)的疲勞強度，上的(de)目标為l5萬次，在除(chu)塵器接連作業的(de)條件✉️下，膜片✌️壽命(mìng)為2/3個月。正确選用(yong)過濾速度，除塵器(qi)的淨化功率—脈沖(chòng)布袋除塵器的過(guo)濾速度直接與除(chu)塵器阻力和🎯處理(li)煙氣的👉含塵濃度(du)有關。

（一）脈沖布袋(dai)除塵器運用前注(zhu)意事項：

1、脈沖操控(kòng)儀左邊旋鈕操控(kong)吹風電磁閥的敞(chang)開度，左旋為✏️小，右(you)旋為大。右側旋鈕(niǔ)操控脈沖反吹時(shi)刻，左旋為短🔴，右旋(xuán)為長，一般調節為(wéi)一分鐘左右（看表(biao)調時刻），平常兩個(gè)旋鈕😘的方位均設(shè)在右旋450左右即可(ke)。

2、發動粉碎機前先(xiān)發動除塵器。

3、在除(chú)塵器作業中，每班(ban)臨停車前發動卸(xie)料器5~10分鐘🤞排🏃‍♀️完灰(huī)。接近皮帶的排灰(huī)管口需接上一段(duan)軟布筒，讓灰塵緩(huǎn)慢流在皮帶上，避(bi)免二次揚塵。

4、手動(dong)閥門順時針滾動(dòng)為關，逆時針滾動(dong)為開。

5、除塵器的運(yun)用保養及清理由(you)粉碎機司機擔任(ren)。并做好除🐆塵👈器❓運(yùn)轉記載。

6、打開脈沖(chòng)操控儀除塵器開(kai)始作業。

7、每班發動(dòng)除塵器曾經要查(cha)看離心風機卸料(liào)器的🙇‍♀️油位🔞，風💋機軸(zhou)承箱的油位，查看(kan)地腳和緊固螺栓(shuān)有無松動。查看管(guan)路風閥是否在設(shè)定的開關方位。查(chá)看脈沖控制儀的(de)旋鈕方位是否适(shi)宜。

8、電動閥門指針(zhēn)在900為敞開，指針在(zài)00為封閉。

（二）脈沖布(bù)袋除塵器的特色(se)：

1、對細粉塵，一般達(dá)以上，能夠用在淨(jìng)化要求很高的場(chǎng)合。

2、習慣性強，可捕(bu)集各類性質的粉(fen)塵，且不因粉塵的(de)比電✨阻等性質而(er)影響除塵功率，習(xi)慣的煙塵濃度⚽規(gui)模㊙️廣，而且當濃度(du)或煙氣質變化時(shi)，也不會影響淨化(hua)功率和運轉阻力(li)。

3、便于收回物料，沒(méi)有污染、廢水等二(èr)次污染。

4、規格多樣(yàng)、運用靈敏。處理風(feng)量可由每小時幾(ji)百到幾百萬立方(fāng)米。

5、受濾料的耐溫(wen)，等功能的約束，運(yun)用溫度不能過高(gao)㊙️，有些腐蝕性氣體(tǐ)也不能選用。。

6、在捕(bǔ)集粘性強及吸濕(shī)性強的粉塵或處(chu)理露點很🐉高的煙(yān)氣⭐時，容易阻塞濾(lü)袋，影響正常作業(ye)。

7、脈沖布袋除塵器(qi)不同程度的存在(zài)占地面積大、濾👄袋(dài)易損壞、修理費用(yòng)高的問題。

脈沖布(bu)袋除塵器的除塵(chen)率(或稱除塵功率(lǜ))與濾料品種以及(ji)濾料上附着🌍粉塵(chén)的狀況有關。一般(ban)地說，新濾袋的除(chú)塵率較低。當濾袋(dai)上附着的粉塵到(dao)達大約2-3g/m2時，除塵率(lü)就能90%；到達150g/m2時，就能(néng)（按常見的粉塵濃(nóng)度2.5g/m3計，前者約需1min，後(hou)者約需1h）。濾袋通過(guo)清灰後，還殘留一(yī)些粉塵，閱曆一段(duan)周期性的過濾清(qing)灰後，殘留粉塵就(jiù)趨于穩定。這🤟時的(de)除塵率一般将堅(jian)持大于，如運用妥(tuǒ)當，乃至可。在正常(chang)狀況下，它對粉塵(chén)中亞微米(粒徑<1um)部(bu)分的除塵率通常(chang)是大于90%。

1、咱們要穩(wen)重的選則脈沖布(bù)袋除塵器，在規劃(huà)前應💁當除塵🌈的🈲目(mù)标進行了解，對含(hán)塵氣體的性質、濃(nóng)度、濕度、溫度、粒度(du)分配等進🥰行全方(fāng)面的了解，尤其是(shì)對易燃易爆的含(han)塵氣體要進行穩(wen)重的挑選适宜的(de)脈沖布袋除塵器(qì)🐕，在挑選脈沖布袋(dai)除塵器時也🈲應當(dang)對脈沖布袋除塵(chen)器的濾布原料、清(qing)灰方法、排💯灰方法(fǎ)等進行全方面的(de)調查。

2、考慮辦法關(guan)于一些含有爆破(pò)性粉塵的氣體除(chu)塵處理，再規⛹🏻‍♀️劃🚶時(shi)有考慮牢靠辦法(fǎ)，在脈沖布袋除塵(chen)💔器前🧑🏾‍🤝‍🧑🏼設置💃重力式(shi)或闆式卸爆門、在(zài)進脈沖布袋除🌐塵(chén)器前設置金屬網(wang)或者礫石阻火器(qì)，阻撓火焰進入管(guǎn)道，一起選用風㊙️機(ji)。

3、合理規劃流速，在(zài)規劃可燃性氣體(ti)管道時，有使該氣(qì)體流量小流速大(da)于該氣體焚燒時(shi)的火焰傳達🚶‍♀️速度(du)🔴，以焰傳達。

4、考慮廠(chang)房通風如果連接(jiē)管道密閉欠好，風(fēng)機前會吸入空氣(qì)🙇‍♀️，風機後會排出氣(qi)體，為了爆破性氣(qì)體内爆破物質濃(nóng)度不呈👄現在爆破(pò)規模内，因此在規(guī)劃時，有考👨‍❤️‍👨慮設備(bei)的密閉性和車💔間(jian)的通風體系。

5、考慮(lü)易燃易爆成分的(de)檢測與操控體系(xi)，對有爆破危險和(he)🔱可燃性的氣體處(chù)理體系，為避免危(wēi)險狀況的呈現，防(fáng)備到達爆破濃度(du)，規劃時，可考慮裝(zhuang)備的接連檢🔴測儀(yi)器，以便常常監測(cè)體系的作業狀況(kuàng)，并🌈能在約束狀況(kuàng)時，主動報警，選用(yòng)操控辦法，使除塵(chen)📧體系到達的💚作業(ye)狀況。