脈沖除塵(chen)器除塵效(xiào)率與布袋(dài)除塵器注(zhù)意事項

發(fā)布時間：2025-12-16

脈沖(chòng)除塵器是(shi)當含塵氣(qi)體由進風(fēng)口進入除(chu)塵器，首先(xian)碰到🙇‍♀️進出(chu)風口中間(jiān)的斜闆及(jí)擋闆，氣流(liú)便轉向流(liu)🤞入灰鬥，同(tóng)時氣流速(sù)度放慢，由(you)于慣性作(zuo)用，使氣體(ti)中粗顆粒(lì)🐕粉塵直接(jie)流入📧灰鬥(dòu)。起💘預收塵(chén)的作用，進(jin)入灰鬥的(de)氣流随後(hou)折而向上(shang)通過内部(bu)裝有👣金屬(shu)骨架的濾(lü)袋粉塵被(bèi)捕集在濾(lǜ)袋✊的外表(biao)面，淨🛀🏻化後(hòu)的氣體進(jin)入濾袋室(shi)上部清潔(jie)室，彙集到(dao)出風🈲口排(pai)出，含塵氣(qì)體通過濾(lü)袋淨化的(de)過程中，随(suí)着時間的(de)增加而積(ji)附在濾袋(dài)上的粉塵(chén)越💔來越多(duō)，增加濾袋(dai)阻力，緻使(shǐ)處理風📧量(liàng)逐漸減少(shǎo)，為正常工(gong)🎯作，要🆚控制(zhi)阻力在範(fan)圍内（140--170毫米(mi)水柱），一旦(dàn)超過❤️範圍(wéi)對濾袋進(jin)行清灰，清(qīng)灰時由脈(mo)沖控制儀(yí)順序觸發(fā)各控制閥(fa)🔱開啟脈沖(chong)閥，氣包内(nei)的壓縮🍓空(kong)氣由噴吹(chui)管各孔經(jing)文氏管噴(pen)射到各相(xiang)應的濾袋(dai)内，濾袋瞬(shùn)間急劇膨(peng)脹，使積附(fù)在濾袋表(biǎo)面的粉塵(chén)脫落，濾袋(dai)恢複😄初始(shi)狀态。清下(xia)粉塵落入(rù)灰鬥，經排(pái)灰系統排(pái)出機體。由(yóu)此使積附(fu)在濾袋上(shàng)📐的粉塵周(zhōu)期地脈沖(chòng)噴吹清灰(huī)，脈沖除🐕塵(chen)器使淨化(hua)✊氣體🌈正常(cháng)通過，除塵(chén)系統👅運行(háng)。

脈沖除塵(chen)器是指通(tong)過噴吹壓(yā)縮空氣的(de)方法除掉(diao)❄️過💞濾☔介質(zhi)（布袋或濾(lǜ)筒）上附着(zhe)的粉塵；根(gēn)據脈沖除(chú)塵器🛀🏻的大(da)小可能有(you)幾組脈沖(chong)閥，由脈沖(chong)控制儀或(huo)PLC控制，每次(ci)開一組脈(mò)沖閥來除(chu)去它所控(kong)制的那部(bu)分布袋或(huo)濾筒的灰(hui)塵，而其他(tā)的布袋或(huò)濾筒正常(cháng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工作，隔一(yi)段🌈時間後(hòu)下一組脈(mo)沖閥打開(kāi)，清理下一(yi)♉部分除塵(chen)器由灰鬥(dou)、上箱體、中(zhong)箱體、下箱(xiāng)體等部分(fèn)組成，上、中(zhong)、下箱體為(wéi)分室結構(gou)。工作時，含(hán)塵氣體由(yóu)進風道進(jìn)入灰鬥，粗(cū)塵粒直接(jie)落入灰✉️鬥(dou)✔️底部，細塵(chen)粒随氣流(liu)轉折向上(shang)進入中、下(xia)箱體，粉塵(chén)積附👅在濾(lǜ)💋袋外表面(mian)，過濾後的(de)氣體進入(rù)上箱體至(zhi)🌈淨氣集合(he)管-排風道(dao)，經排風機(ji)排至大氣(qi)。清灰過程(chéng)是先切斷(duàn)該室的淨(jìng)氣出口風(fēng)道，使該室(shì)的布袋處(chù)于無氣流(liu)💃🏻通過的狀(zhuang)㊙️态(分室停(ting)風清灰)。然(rán)後開啟🐆脈(mò)沖閥用壓(ya)縮空氣進(jin)行脈沖噴(pēn)吹清灰，切(qie)斷閥關閉(bi)時間足以(yǐ)在噴吹後(hòu)從濾袋上(shàng)剝離的粉(fen)塵沉降至(zhi)灰鬥，避免(miǎn)了粉塵在(zài)脫離濾袋(dai)表面後又(yòu)随氣流附(fù)🈲集到相鄰(lin)🔱濾袋表面(mian)的❄️現象，使(shǐ)濾袋清灰(hui)，并由可編(bian)程序控制(zhi)儀對排氣(qì)閥、脈沖閥(fa)及卸灰閥(fá)等進行✌️全(quán)自動控制(zhì)。含塵氣體(tǐ)由進風口(kou)進入，經🍓過(guo)灰鬥時，氣(qi)體中部分(fèn)大顆粒粉(fěn)塵受慣性(xing)⛷️力和重力(li)作用被分(fèn)離出來，直(zhi)🚩接落入灰(huī)鬥底部。含(hán)塵氣體通(tong)🌈過灰鬥後(hòu)進🌐入中箱(xiāng)體的濾袋(dai)過濾區，氣(qi)體穿過濾(lǜ)袋，粉塵被(bei)阻留在濾(lǜ)🌈袋外🈚表面(miàn)，淨化後的(de)氣體經濾(lü)袋口進入(rù)上箱體後(hòu)，再由出風(feng)口排出。

脈(mò)沖除塵器(qì)除塵效率(lü)的三要素(su)。

(1)除塵布袋(dai)結構及粉(fěn)塵負荷對(dui)脈沖布袋(dai)除塵器除(chú)塵效率的(de)影響

除塵(chén)布袋表面(miàn)沉積的粉(fen)塵負荷大(dà)小也與布(bu)袋除塵器(qì)🐆的除塵效(xiào)率有直接(jiē)關系數。

(2)除(chu)塵布袋的(de)工作鄭狀(zhuang)态對除塵(chen)效率的影(ying)響

相同型(xíng)号、材質的(de)除塵布袋(dài)在不同工(gōng)作狀态下(xia)除塵♍效率(lǜ)是不同的(de)，最初使用(yong)的除塵布(bu)袋除塵效(xiao)率，除塵布(bu)袋積灰♍後(hòu)的除塵效(xiào)率，清灰後(hou)除塵布袋(dai)的收塵效(xiao)率有所降(jiàng)低。可見脈(mo)沖❤️除塵器(qi)起主要收(shou)塵作用的(de)是除塵布(bù)袋表面的(de)粉塵層，通(tōng)常稱為二(èr)次過濾層(céng)，而除塵布(bu)袋僅起支(zhi)撐粉塵層(céng)的作用。所(suǒ)以清灰的(de)強度要适(shi)當，應保留(liú)厚度的粉(fen)塵層，以免(miǎn)除塵效率(lǜ)下降。

(3)粉塵(chén)粒徑對脈(mò)沖除塵器(qi)除塵效率(lǜ)的影響

脈(mò)沖除塵器(qi)對0.2—0.4μm的粒徑(jìng)，普通除塵(chén)布袋在三(san)種工作狀(zhuàng)态🐇下🌈的收(shōu)塵效率均(jun1)，因為這一(yī)範圍的塵(chén)粒處在脈(mò)沖❓除塵器(qì)作用原理(li)"攔截作用(yòng)"和"擴散作(zuò)用"的下限(xiàn)，所以在0.2-0.4μm範(fan)圍👉内的粉(fěn)塵是最難(nán)捕集的。

布(bu)袋除塵器(qì)使用前注(zhu)意事項：

1、打(dǎ)開脈沖控(kong)制儀除塵(chén)器開始工(gong)作。

2、每班啟(qi)動除塵器(qi)以前要檢(jiǎn)查離心風(feng)機卸料器(qi)的油位，風(fēng)♻️機軸承箱(xiang)的油位，檢(jian)查地腳和(hé)緊固螺栓(shuan)有💯無松動(dòng)。檢📐查管路(lu)風閥是否(fǒu)在設定的(de)開關位置(zhi)。檢查脈沖(chòng)控制儀的(de)旋鈕🌍位置(zhi)是否合适(shì)。

3、脈沖控制(zhì)儀左側旋(xuan)鈕控制吹(chui)風電磁閥(fa)的開啟度(du)，左🐪旋☎️為㊙️小(xiao)，右旋為大(dà)。右側旋鈕(niǔ)控制脈沖(chòng)反吹時間(jian)，左旋為短(duan)，右旋為長(zhǎng)，一般調節(jie)為一分鐘(zhōng)左右（看表(biǎo)調時間），平(ping)時兩個旋(xuán)鈕的位置(zhì)均設在❤️右(you)旋450左右即(ji)可。

4、啟動粉(fěn)碎機前先(xiān)啟動除塵(chén)器。

5、在除塵(chén)器工作中(zhōng)，每班臨停(tíng)車前啟動(dong)卸料器5~10分(fen)鐘排完灰(hui)。靠近皮帶(dài)的排灰管(guǎn)口需接上(shàng)一段軟布(bù)筒，讓灰塵(chén)緩慢流在(zài)皮帶上，防(fang)止二次揚(yáng)塵。

6、手動閥(fá)門順時針(zhen)轉動為關(guan)，逆時針轉(zhuan)動為開。

7、除(chú)塵器的使(shǐ)用保養及(ji)清理由粉(fěn)碎機司機(ji)負責。并做(zuò)好除塵器(qi)運行記錄(lu)。