簡(jiǎn)要分析脈沖布袋(dai)除塵器的調試方(fāng)法和管路設計

發(fā)布時間：2025-12-15

脈沖布袋除塵(chén)器使用前就注意(yi)的問題是含塵氣(qì)☂️體進入到脈沖布(bu)袋除塵器的箱體(tǐ)後，粉體産生的慣(guàn)性、擴散、粘附、靜點(dian)等作用使🔅之❓粉塵(chen)附着在布袋的表(biao)面。而骨架在清潔(jie)的氣體穿過布袋(dài)的🔞空隙從淨化器(qì)室排出，脈沖布袋(dai)除塵器上🆚的粉塵(chen)在通過反吹或者(zhě)振擊的作用脫離(lí)布袋而堕入料鬥(dòu)之中從布袋🈲過濾(lü)器的❌工作原理出(chu)發，工作阻力在相(xiàng)應的✏️範圍内随着(zhe)粉塵在布袋上的(de)增加，阻力的變化(huà)也會造成脈沖布(bù)袋除❓塵器設備透(tou)風😘量的波🔞動，對于(yu)粉塵的分離也有(yǒu)着較大的影響。脈(mo)沖布袋除塵器一(yī)般在操作時⛷️候的(de)煙氣溫度要高⭐于(yu)露點溫度的10度以(yi)上。要不然，一但🍉結(jie)露，大量的粉塵就(jiù)會粘附在除塵器(qi)的布袋上，阻力也(ye)🐇就會增加，嚴峻時(shi)還會造⭕成系統的(de)工作失效。

脈沖袋(dài)式除塵器正常工(gōng)作時，含塵氣體由(you)進風口進🔞入灰鬥(dou)，由于氣體體積的(de)膨脹，一部分較粗(cū)的塵💯粒受慣性或(huo)自然沉🔞降等原因(yīn)落入灰鬥，其餘大(da)部分塵粒随氣流(liú)上升進入袋室，經(jing)濾袋過濾後，塵粒(li)被滞留在濾袋的(de)外㊙️側，淨化後的氣(qì)體由☂️濾袋内部進(jìn)入上箱體，再由閥(fa)闆孔、排風口排入(ru)大氣，從而達⁉️到除(chu)塵的目的⭐。随着過(guò)濾的不斷進行，除(chu)塵器阻力也随之(zhī)上升，當阻力達到(dao)相應值時🆚，清灰控(kong)制器發出清灰命(ming)令，首先将㊙️提升閥(fa)闆關閉，切斷過濾(lǜ)氣流；然後，清灰控(kong)制器向脈🛀🏻沖電磁(cí)閥發出信号，随着(zhe)脈🥵沖閥把用作清(qing)灰的高壓逆向氣(qì)流送入袋内，濾袋(dai)🈲鼓脹，并産生強烈(liè)抖動，導緻濾袋外(wai)側的粉塵抖落，達(da)到清灰的目的。由(you)于設備分為若幹(gàn)個箱區，所以上述(shu)過程㊙️是逐箱進行(háng)的，一個箱區在❓清(qing)灰時，其餘♊箱區仍(reng)在正常工作，了設(shè)備的連續正常運(yun)轉。之所💋以能處理(lǐ)粉塵，關鍵在于這(zhè)種強清灰所需清(qīng)灰時間（噴吹一次(ci)隻需0.1～0.2s）。

脈沖布袋除(chú)塵器調試方法：

1、調(diào)整清灰控制器，電(dian)磁脈沖閥動作順(shun)序正确，清灰各單(dan)😍元順👅序正确。

2、檢查(chá)電磁脈沖閥和電(dian)控部分伏數（24V或220V）。

3、檢(jian)查設備上密封件(jiàn)有無松動或脫落(luò)。

4、噴吹用壓縮空氣(qi)壓力應保持在5～7kg/cm。

5、檢(jian)查設備上電機及(ji)機械傳動部分運(yun)轉是否正常。

6、檢查(chá)設備上除塵骨架(jià)和濾袋安裝是否(fou)牢固。

7、進行設備空(kong)負荷運行調試，要(yào)求各部分運轉正(zhèng)常。

8、還有要記得進(jin)行設備帶負荷運(yùn)行調試。要求各部(bù)分運轉正常，并根(gēn)據設備運行阻力(li)的變化調整清灰(hui)周期（阻🏃🏻‍♂️值法或定(ding)時法）。

脈沖布袋除(chú)塵器和管路在設(she)計時雖然考慮了(le)諸多方面♌的影🌈響(xiang)，但由于設備制做(zuò)、安裝工程中的誤(wù)差，當工藝設備安(an)裝完畢就立即投(tóu)産使用，是很難到(dào)達預期效果的。為(wei)了盡快投⭐産使用(yòng)，所以需要在🚶‍♀️投産(chan)前進行試車。通過(guo)試車進一步發現(xian)問題，采取相應措(cuo)施加🔞以調整，這樣(yang)不僅可避免💃🏻正式(shì)投産時發生問題(tí)，而影響生産，而且(qiě)還能除塵系統的(de)良好🔞工藝效果👨‍❤️‍👨，所(suo)以此環節是⛹🏻‍♀️不可(kě)忽略💃的。

此外，脈沖(chong)布袋除塵器的工(gong)作溫度高，處理風(fēng)量就小，設備也簡(jian)單，比較容易避免(miǎn)煙氣降溫冷凝。确(que)定好煙🌈氣除塵的(de)♍适當工作溫度，對(dui)保持良好的過濾(lǜ)條件和延長濾🌈袋(dai)壽命是非常需要(yào)的。各種濾布的強(qiáng)度均随溫度、濕度(du)、運行時間等因素(su)而變化。高溫🛀🏻煙氣(qi)淨化時，應根據濾(lü)布的耐熱性、煙氣(qì)成分等。正常的常(cháng)溫含塵空氣除塵(chén)，隻有濕度是一個(gè)問題，但也隻是防(fang)止明水進入除塵(chén)系統，往往比較簡(jian)單。對💃于高溫煙氣(qi)除塵，既💃要控制煙(yan)氣的過高溫度以(yi)防燒毀濾布🔴，又要(yào)控制過低溫度防(fang)止煙氣冷凝腐蝕(shí)在含塵煙脈沖布(bù)袋除塵器淨化過(guò)程中，隻要濾布🌈的(de)耐溫條件允許，應(ying)該盡💜可能使煙氣(qì)溫度高一些，以便(biàn)除塵器内部保持(chí)幹燥，清灰正常進(jìn)行，從而創造良好(hao)的運行條件。

因此(cǐ)，發展耐熱性強的(de)濾料是重要的，當(dang)前玻璃纖維濾料(liào)就具有這一優勢(shi)。脈沖布袋除塵器(qi)将運行溫度控制(zhì)在濾布允許範📱圍(wei)内，因為溫度過低(di)可能導緻結露，過(guo)高會使濾布過早(zǎo)老化，另外還應避(bì)免💰溫度瞬時劇增(zēng)的情況。環保行業(ye)有規定，鍋爐排煙(yan)✨溫度和餘熱鍋爐(lú)回收煙氣的餘熱(rè)後，煙氣溫度應🔴控(kong)制在250℃以下。設計上(shàng)煙氣溫度以在除(chú)塵器内部出現露(lù)點為準。高溫氣體(tǐ)過濾工藝的溫度(dù)在200—250℃，在這一溫度範(fan)圍内過濾會使。