布袋(dài)除塵器廠家淺(qian)析設備使用後(hou)日常的維護要(yào)求及🈲結🈲構形式(shi)

發布時間：2025-12-14

布(bu)袋除塵器是一(yī)種幹式除塵設(she)備。它适用于捕(bǔ)集細微、幹燥、非(fei)纖維性粉塵。濾(lü)袋選用紡織的(de)濾布或非紡織(zhi)的氈制成，運用(yong)纖維織物✨的過(guò)濾效果對含塵(chén)氣體進行過濾(lü)，當🥵含塵氣體進(jin)入布袋除塵器(qi)，顆🈲粒大、比嚴重(zhòng)的粉塵，因為重(zhong)力的效果沉降(jiang)下來，落入⛷️灰鬥(dòu)，含有🥵較細微粉(fen)塵的氣體在經(jing)🏃🏻過濾料時，粉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塵(chén)被阻留，使💞氣體(tǐ)淨化。

布袋除塵(chén)器的作業機理(li)是含塵煙氣經(jīng)過過濾資料⛹🏻‍♀️，塵(chen)粒被⭕過濾下來(lai)，過濾資料捕集(ji)粗粒粉塵靠慣(guàn)性磕🤩碰效果，捕(bu)集細粒粉塵靠(kào)分散和篩分效(xiào)果。濾料的粉塵(chén)層也有的過濾(lǜ)效果。

跟着粉塵(chén)在濾料表面的(de)積聚，布袋除塵(chen)器的功率💚和阻(zu)🎯力都相應的增(zeng)加，當濾料兩邊(bian)的壓力差很大(dà)時，會㊙️把有些已(yǐ)❌附着在濾料上(shang)的細微塵粒揉(róu)捏曩昔，使布🔆袋(dài)除塵💘器功率💋下(xia)降。别的，布袋除(chú)塵器的阻力過(guo)高會使除塵體(ti)系的風量明顯(xiǎn)下降🐆。因而，布袋(dai)除塵器的阻力(lì)達到數值後，要(yào)及時清灰。清灰(hui)時不能破壞初(chū)層🌂，避免功率下(xia)降。一般新濾料(liào)的除塵功率是(shì)不夠高的。濾🈲料(liào)運用一段時間(jian)♋後，因為篩濾、磕(ke)碰、停留、分散、靜(jing)電等效應，濾袋(dai)表面積聚了一(yī)層粉塵，這層粉(fěn)塵稱為初層🌈，在(zai)此今後的運動(dong)過程中，初層成(cheng)了濾料的過濾(lü)層，依托初層的(de)效果，網孔較大(da)的濾料也能🚶‍♀️取(qǔ)得較高的過濾(lü)功率。

（一）布袋除(chu)塵器的保護：

1、開(kai)機時，應先接通(tōng)壓縮空氣至儲(chu)氣罐，接通操控(kong)電源😍，發動排⭕灰(huī)設備，如果體系(xì)中還有其它設(she)備，應先發動下(xià)遊設備。

2、布袋式(shì)收塵器在正常(chang)作業時，排灰設(she)備不能停止作(zuò)業，不✏️然，灰鬥内(nei)很快會積滿粉(fen)塵緻使溢入袋(dai)室，迫使布袋除(chú)塵㊙️器停止作業(ye)。

3、儲氣罐、氣源三(sān)聯件中的油水(shuǐ)分離器應每班(ban)排污一次，一❗起(qǐ)油🥰水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一(yī)次，油霧器應常(chang)常查看存油狀(zhuàng)況，及時加油。

4、電(dian)磁脈沖閥如發(fa)生毛病，應及時(shi)地打掃，如内部(bù)有雜質、水分，應(yīng)進行整理，如膜(mó)片損壞應及時(shí)替換。

5、管理人員(yuan)應熟悉布袋除(chú)塵器的原理、功(gōng)能、運用條♋件，并(bing)把握🐉調整和修(xiū)理辦法。

6、運用定(dìng)時式清灰操控(kòng)器，應定時測定(ding)清灰周期是否(fou)，不然應進行調(diao)整。運用定阻式(shi)脈沖操控儀，應(ying)定時查📞看壓力(li)開關的作業♊狀(zhuang)況，測壓口是否(fǒu)阻塞，并進行整(zheng)理。

7、減速機、輸灰(huī)設備等機械運(yùn)動部件應按規(gui)則注油♍和換油(yóu)，發現有不正常(cháng)現象應及時打(dǎ)掃。

8、停機時，在工(gōng)藝體系停止之(zhī)後，應堅持布袋(dài)除塵器和排風(feng)機持🐆續作業一(yi)段時間，以除塵(chén)設備内的潮氣(qì)和粉塵，有留意(yì)的💰是，在布袋除(chú)塵器停止作業(yè)時，有重複對布(bù)袋除塵器進行(háng)清灰（可用手動(dòng)清灰），将除塵濾(lü)袋上的粉塵除(chú)掉，以防受潮氣(qì)影響而糊袋🚩子(zǐ)。

9、停機時，不用堵(du)截壓縮氣源，尤(you)其在風機作業(yè)時，有向提高閥(fa)氣缸供給壓縮(suo)空氣，以提高閥(fá)處敞開狀況。

10、定(ding)時測定布袋式(shi)收塵器的工藝(yì)參數，如煙氣量(liàng)、溫度、濃度🤞等，發(fa)現異常，應查找(zhao)原因并及時處(chu)置。

（二）布袋除塵(chén)器的結構方式(shi)：

1、機械振打布袋(dai)除塵器。2、反吹風(feng)布袋除塵器

由(yóu)濾袋過濾除下(xià)的粉塵，一部分(fèn)在運轉中自行(háng)落入灰鬥，一部(bu)分沉積在濾袋(dai)的内部，并導緻(zhì)收塵器進出口(kǒu)的壓差逐步增(zeng)大，當壓差設定(dìng)的阻力值時，反(fan)吹清灰程序🌈操(cao)控器開始動作(zuo)，并按選定程序(xù)，一次封閉各收(shou)塵室的出風閥(fá)門，敞開反吹🏃風(fēng)閥門對😄各室濾(lǜ)袋進行程序反(fǎn)吹❌清灰，使阻力(li)下降至選定值(zhí)時布袋除🌏塵器(qi)各室順次正常(cháng)過濾運轉。

清灰(hui)方法規劃選用(yong)三狀況清灰法(fa)，即過濾、反吹、沉(chén)降。正常過濾時(shí)，敞開出風閥，封(fēng)閉反吹風閥；反(fan)吹清✊灰時封閉(bi)出風閥，敞開煩(fán)🌈吹風閥；沉降時(shí)，一起封閉出風(feng)閥和反吹風閥(fa)，每室在反吹風(fēng)時間内，脹、癟3次(ci)。依據工藝要求(qiú)，可設反吹風機(jī)，也可不設反吹(chui)風機🚶，而運用除(chú)塵風機。

（三）布袋(dai)除塵器規劃時(shi)有從工藝、設備(bèi)、電氣、制造、裝置(zhì)及🌍已有的出産(chan)實踐等因素綜(zong)合考慮。

1、遵循規(guī)則的相關排放(fang)規範、室内衛生(sheng)規範和實踐或(huo)🔞許，來斷定所要(yào)求的除塵功率(lü)和排放濃度。

2、依(yī)據粉塵的特點(dian)（粉塵含量、粒度(dù)、黏度等）斷定煙(yān)氣在除塵設備(bèi)内的流速、所需(xū)的過濾面積，濾(lü)料和除塵設🈲備(bèi)清灰方法。

3、依據(jù)煙氣的特性（溫(wēn)度、濕度、露點、壓(yā)力等）斷定設備(bèi)的結👈構🍓方式💜、資(zī)料選擇，以及輸(shū)排灰等辦法。

4、依(yī)據電氣操控和(hé)出産的要求，斷(duàn)定内部構件之(zhi)間的🏃🏻‍♂️間隔，并使(shǐ)其間隔始終堅(jiān)持契合氣體活(huó)動規則🔴的要求(qiu)。

5、設備的結構、部(bu)件有考慮到制(zhi)造、運輸和現場(chǎng)施工的或許性(xing)，大型布袋除塵(chén)器要有解體方(fang)案，對部件有明(ming)确提出技❌能要(yao)求和👅施工裝置(zhì)程序，施工裝置(zhi)質量。

6、在滿意工(gong)藝出産運用的(de)條件下，所需單(dān)位煙氣量的設(she)備出資應盡量(liang)少，運轉費用低(di)，節約能源，輔佐(zuǒ)設備及數🤩得上(shang)裝備應除☔塵器(qi)主體設備運轉(zhuǎn)，裝備😍合理，保護(hu)便利。