山東粉末回(hui)收濾筒除塵器(qi)

粉末回收濾筒(tong)除塵器的阻力(lì)随濾料表面粉(fěn)塵層厚度的💞增(zēng)加而增大。阻力(li)達到某一規定(ding)值時，進行清灰(huī)。為了☔系統的正(zhèng)常運行，粉末回(huí)收濾筒除塵器(qi)🐕阻力的上限應(yīng)維持在😘1400～1600Pa範圍内(nei)，當超過💋此限定(dìng)範圍，應由PLC脈沖(chong)💃🏻自動控制器通(tong)過定阻或定時(shi)發出指令，進行(hang)三狀态清灰。後(hòu)灰鬥🤞内收集的(de)粉塵通過卸灰(hui)⭐閥，連續排出。

粉(fen)末回收濾筒除(chu)塵器特點：

1、采用(yong)垂直式濾筒結(jie)構，便于粉塵吸(xī)附及清灰；且由(you)💁于在清☂️灰時濾(lǜ)料的抖動較小(xiao)，使濾筒的于濾(lǜ)袋，維🈲修費用低(dī)。

2、采用目前的離(li)線三狀态（過濾(lü)、清灰、靜止）清灰(hui)方式，避🌂免了清(qīng)灰時的“再吸附(fù)”現象，使清灰。

3、設(shè)計有預收塵機(ji)構，不但克服了(le)粉塵直接沖刷(shua)容易磨損濾筒(tǒng)的缺點，而且可(kě)以提器入口處(chu)的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能(néng)的關鍵元件（如(rú)脈沖閥）采用耐(nai)損耗🈲元件，其易(yi)損件膜片的使(shǐ)用壽命超過100萬(wàn)次。

5、采用分列噴(pen)吹清灰技術，一(yī)個脈沖閥可同(tong)時噴吹一列（每(měi)列濾筒數量多(duō)為12個），可地減少(shǎo)脈沖閥的數量(liàng)。

6、脈沖閥三狀态(tai)清灰機構采用(yòng)PLC自動控制，并兼(jiān)有定時或手動(dòng)二種控制方式(shì)任選。

7、可根據安(ān)裝空間的需要(yào)采用不同列數(shu)、行數的濾筒任(rèn)意組合；單位過(guo)濾面積占用的(de)三維空間小，可(ke)替用戶節約大(da)量空間資源，間(jiān)接減少用戶的(de)一次性投資成(cheng)本。

8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽(shòu)命可達2年，地減(jian)少了除塵器換(huàn)濾♋芯的次數（傳(chuan)統布袋除塵器(qì)平均每6個月左(zuo)右換一⚽次），維🐇護(hu)簡單，降低了用(yòng)戶在使用過程(cheng)中的維護成本(běn)。

粉末回收濾筒(tong)除塵器的選型(xing)：

1、過濾風速的确(que)定：過濾風速是(shì)粉末回收濾筒(tong)除塵器選型的(de)關鍵參數之一(yi)，應根據不同應(yīng)用場合的粉塵(chen)㊙️或煙✉️塵的性質(zhi)✏️、粒度、溫度、濃度(dù)等因素來綜合(hé)考慮确定，一般(bān)情況下入口含(hán)♊塵濃度在15～30g/m3，過濾(lǜ)風速不應大于(yu)0。6～0。8m/min;入口含塵濃度(dù)在5～15g/m3，過濾風速不(bu)應大于0。8～1。2m/min;入🏃🏻口含(han)塵濃度在≤5g/m3，過濾(lü)風速不應大于(yu)1。5～2m/min。總之在選擇過(guo)濾風速時，為降(jiang)🈚低設備阻力，一(yi)般過濾風速不(bu)宜選擇太大。

2、過(guo)濾材料：粉末回(huí)收濾筒除塵器(qi)所采用濾料可(kě)在🏃🏻‍♂️定貨🔅前💯說明(ming)🍉，我們将為您選(xuǎn)擇适合除塵場(chǎng)合的好濾料。