脈沖布袋除(chu)塵器的故障排除(chú)及日常維護有哪(nǎ)些

發布時間：2025-12-16

随着過濾時間(jian)的延長，濾袋上的(de)粉塵層不斷積厚(hou)，除塵設備的阻力(li)不斷上升，當設備(bèi)阻力上升到設定(ding)值時，清灰裝置開(kai)始進行清灰。起先(xian)，一個分室提升閥(fa)關閉，将過濾氣流(liú)截斷，然✊後電磁脈(mò)沖閥開啟，壓縮空(kong)氣以促的時間在(zài)上箱📧體内膨脹，湧(yong)入濾袋，使濾袋膨(peng)脹變形産生振動(dòng)，并在逆向氣流沖(chòng)刷的作用下，附着(zhe)在濾袋外表面上(shàng)🈚的粉塵被剝離🏃落(luò)入灰鬥中。清灰完(wan)畢👄後，電磁脈沖閥(fá)關閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢複過濾(lü)狀✊态。清灰各室依(yī)次🛀進行，從一室清(qing)灰開始至下一次(ci)清灰開始為一個(gè)清灰周📞期。經過過(guo)濾和清灰工作被(bèi)截留下來的粉塵(chén)落入灰鬥🎯，再由灰(hui)鬥口的卸灰裝置(zhì)集♉中排出。

一、簡述(shu)脈沖布袋除塵器(qi)的故障排除方法(fa)有哪些：

（1）脈沖閥不(bú)工作的原因可能(néng)是：①電源斷電或清(qīng)灰控制器失靈；②脈(mò)沖閥内有雜物，一(yi)直漏氣；③脈沖閥線(xian)圈燒壞；④壓縮空氣(qì)壓力太低🏒。其排除(chú)方法有①恢複供電(dian)或修理清灰控制(zhì)器；②仔細清理脈沖(chong)閥；③替換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統(tong)及壓縮機。

（2）運行阻(zǔ)力小的原因可能(neng)是：①煙氣短路；②濾袋(dai)破損；其排除方法(fa)有①檢查管路并對(duì)損壞處進行補焊(han)；②檢查并較🌏換濾⚽袋(dai)；

（3）運行阻力大的原(yuan)因可能是：①濾袋闆(pan)結；②脈沖閥不工作(zuo)🈚或損壞；③壓縮空氣(qi)壓力太低；④脈沖閥(fa)工作時提升🈲閥關(guan)閉不嚴；⑤一💰個或多(duō)個提升閥處于關(guan)閉狀态。其🈲排除方(fāng)法有①清洗濾袋，加(jia)強通風；②維護或替(tì)換脈沖閥；③檢查氣(qi)路及空氣壓縮機(jī)；④檢✂️查清灰控制器(qì)。

（4）濾袋的清理和較(jiào)換濾袋在使用過(guo)程中可能由于粉(fen)塵☎️粘度較高造成(chéng)濾布闆結現象，從(cóng)而導緻除塵器阻(zu)力增大影響除塵(chén)效果，出現以上情(qing)況後需将濾袋從(cóng)除塵器🏃‍♂️拆下來用(yong)清水對濾布🤟表面(mian)進行沖🔴洗，沖洗完(wán)成晾幹後可以繼(jì)續使用。濾袋的清(qing)洗周🈚期由使用者(zhe)根據本單位♊的粉(fěn)塵性質和除塵器(qi)的使用頻率确定(dìng)。一般情況下，濾袋(dai)在使用一年之後(hòu)會逐漸損壞，主要(yao)⛷️原因是粉塵的磨(mó)蝕、高溫、高濕引🙇🏻起(qi)的濾料變質。除塵(chén)器不能使用破損(sun)的🙇‍♀️濾袋進行工作(zuò)，否則會影響除塵(chen)效果。使用者應及(jí)時替換新⭕濾袋。

二(er)、概括脈沖布袋除(chú)塵器的維護方法(fǎ)有哪些：

（1）設備運行(hang)中，應設專人進行(hang)管理，并做好運行(háng)記錄。

（2）管理人員應(ying)熟悉除塵器原理(li)、性能、使用條件，并(bing)掌握運行參數的(de)調整和設備維修(xiu)方法。

（3）定期對設備(bei)上需潤滑部位補(bu)充潤滑油。

（4）經常檢(jian)查除塵器脈沖清(qing)灰系統是否正常(cháng)噴吹，如💯不👅正⭕常則(ze)着☁️重檢查電磁閥(fa)膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(ying)及時維修或較換(huan)。

（5）脈沖閥如發生故(gu)障，應及時排除，如(ru)内部有雜質、水份(fèn)等異❓物✏️，應及時清(qīng)理，膜片損壞應及(jí)時替換。

（6）定期檢查(chá)氣缸及各法蘭面(miàn)情況，如發現漏氣(qì)，應及時較換🌍密🐪封(fēng)圈。

（7）檢修門上的密(mì)封條，如有老化，應(yīng)及時替換。

（8）定期測(cè)定工藝參數，如氣(qì)量、溫度、濃度等，發(fa)現異常，應查💜找原(yuán)🔴因并及時處理。

（9）根(gēn)據設備運行阻力(li)的變化波動定期(qi)檢查設備的運行(hang)是否正❌常。

（10）濾袋為(wei)易損件，使用者應(ying)定期檢查濾袋的(de)工作情況并根據(ju)濾袋的損壞程度(du)考慮及時較換。

（11）定(ding)期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統工作情(qing)況，發現異常及💚時(shi)✊排除。

（12）根據壓縮空(kong)氣系統中水分離(li)器積水情況，定期(qī)排放積㊙️水。

（13）停機時(shí)，在工藝系統停止(zhǐ)後，應保持除塵器(qì)和排風🐇機👈繼續工(gōng)📱作一段時間，以除(chu)去設備中的潮氣(qì)和粉🌈塵。同時在除(chú)塵器停止工作之(zhī)前，需要反複進行(hang)清灰、卸灰操作。