脈沖布袋除(chu)塵器出現故(gu)障的解決方(fāng)法

發布時間(jian)：2025-12-15

脈(mò)沖布袋除塵(chén)器在正常負(fù)荷運行中，由(you)于運行條件(jian)發生變化或(huò)者出現💯故障(zhang)，都會影響到(dao)除塵系統的(de)正常運行。所(suǒ)以工作人員(yuan)要定期的對(duì)除塵器進行(háng)檢查和适當(dang)的調節，以便(biàn)延長♌除塵布(bu)袋的使用壽(shou)命、降低動力(li)消耗，用較低(dī)的運行費用(yong)維持較佳的(de)運行狀态。

1、利(li)用測試儀器(qi)掌握運行狀(zhuang)态。脈沖布袋(dài)除塵器的運(yùn)行狀态可以(yi)用測試儀器(qì)顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣(qi)體🧑🏽‍🤝‍🧑🏻溫度、主電(dian)機的電壓和(hé)電流等數值(zhí)以及變化來(lai)判斷。通過這(zhè)些數值可以(yi)了解的情況(kuang)有：除塵布袋(dai)的清灰過程(chéng)是否發生堵(dǔ)塞，除塵布袋(dài)是否出現破(pò)損或者發生(shēng)脫落現象🐅；有(yǒu)無粉塵堆積(ji)現象以及✂️風(feng)量是否發生(shēng)變化；除塵布(bu)袋上是否産(chǎn)生結露；清灰(huī)機構是否發(fa)生✍️故障；如粉(fěn)塵洩漏💰；風機(ji)的運轉是否(fǒu)正常，風量是(shì)否減🧑🏾‍🤝‍🧑🏼少；管道(dào)是否發生堵(dǔ)塞或洩漏現(xiàn)象；閥門是否(fǒu)轉動靈活、有(yǒu)無故障；除塵(chen)布袋室及👉通(tong)道是否有洩(xiè)漏現象 ；冷卻(què)水有無洩漏(lòu)💃🏻等。

2、控制風量(liàng)變化。風量增(zēng)加會引起過(guo)濾速度增大(da)，導緻除塵布(bu)袋破損、布袋(dài)松弛等現象(xiang)；反之，使管道(dao)風🌏速變慢、粉(fen)塵在管道内(nei)沉✉️積，從而進(jin)一步促使風(fēng)量💃🏻減少、影🌈響(xiang)粉塵抽吸。因(yīn)此，預先估計(ji)風量的變化(huà)。引起除塵系(xì)統風量變化(huà)原因有：入口(kou)的含塵量增(zeng)多或粉塵的(de)粘性較大；開(kāi)、閉吸塵罩或(huo)分支管道的(de)閥✍️門開度不(bu)當；對某一分(fèn)室進行清灰(hui)或檢修；除塵(chén)器本體或管(guǎn)🔞道有洩漏或(huo)堵塞現象；風(fēng)機出現故障(zhang)等。

3、控制清灰(hui)的周期和時(shí)間。除塵器的(de)清灰是影響(xiang)捕塵性能和(he)運行狀況的(de)重要因素，它(ta)與采取的清(qing)灰方式和粉(fěn)塵性質有關(guan)，所以根據粉(fěn)塵性質和含(han)塵🈲濃度等🌈确(què)定。如📐清灰時(shi)間過長或強(qiáng)度過大，将會(huì)使一次附着(zhe)粉塵層被掉(diào)，容易造成除(chú)塵布袋洩漏(lòu)和⭕破損，所以(yi)把清灰時間(jiān)和清灰強度(du)設定在範圍(wei)之🐇内；如清灰(huī)時間過短，除(chú)塵布袋💜上的(de)粉塵尚未❤️幹(gàn)淨就轉入收(shou)塵作業，将會(huì)使阻力很快(kuài)地恢複并逐(zhú)漸🥵增大。

脈沖(chòng)布袋除塵器(qi)過濾器速度(dù)的選擇：

過濾(lǜ)器的速度是(shì)集塵器選擇(zé)的關鍵因素(su)，根據灰塵或(huo)灰塵的☀️性質(zhi)，應用，灰塵顆(ke)粒大小，粘度(dù)，氣體溫🍓度，含(hán)水量，灰塵濃(nóng)度和不同因(yin)素如過濾器(qi)；确定。當粉塵(chen)顆粒尺寸越(yue)小，溫度和濕(shī)度越高，濃度(du)，粘度應選擇(zé)較大的值。如(ru)≤1m/ min;否則可選高(gāo)✏️值，一般不💛超(chāo)過1.5m / min。對于粉塵(chén)粒徑，室🌈溫，幹(gàn)燥，不粘🆚，且濃(nong)度，可選1.5〜2m / min。應選(xuan)擇過濾速度(dù)，以減少一個(ge)房間（清潔）的(de)過濾面積，當(dang)淨過濾器值(zhi)。長袋脈沖除(chú)塵控制采用(yòng)PLC微電腦控制(zhi)儀表，分壓（自(zi)動），定時（自動(dòng)），手動三種控(kong)制方式。恒壓(ya)控制：根據設(she)定的差壓控(kòng)制，集塵器壓(ya)力超過設定(ding)值，室内自動(dong)再次清洗。定(dìng)時控制🚶：根據(ju)設定的時㊙️間(jiān)，每隔一個清(qīng)洗周期，室内(nei)再次清洗。手(shou)動控制：在現(xian)場操作櫃内(nei)可以手動控(kòng)制自動跟随(sui)室😄再次，而且(qie)還對每個房(fang)間分開灰。通(tōng)過用戶選擇(ze)的控制模🔱式(shi)，用戶不需要(yao)，根據供電的(de)定時控制。

脈(mò)沖袋式除塵(chen)器正常工作(zuò)時，含塵氣體(tǐ)由進風口進(jìn)🔅入灰鬥，由于(yu)氣體體積的(de)膨脹，一部分(fen)較粗的塵粒(li)受慣性或自(zì)然沉㊙️降等原(yuan)因落入灰鬥(dou)，其餘大部分(fen)塵粒随氣流(liú)上升進入袋(dài)室，經濾袋過(guo)濾後，塵粒被(bèi)滞留在濾袋(dài)的外側，淨化(hua)後的氣體由(yóu)濾袋内部🙇🏻進(jin)入上箱體，再(zài)由閥闆孔、排(pái)風口排入大(dà)氣，從而達到(dào)除塵的目的(de)。随着過濾的(de)不斷進行，除(chu)塵器阻力也(yě)随之上升，當(dang)阻力達到值(zhí)時，清灰控制(zhì)器發出清灰(huī)命令，先将提(ti)升閥🔞闆關閉(bì)，切斷過濾氣(qì)流;然後，清灰(huī)控制器向脈(mò)沖電磁閥發(fa)出信号，随着(zhe)脈沖閥把用(yong)作清灰的高(gāo)壓逆向氣流(liu)送入袋内，濾(lǜ)袋鼓脹，并産(chǎn)生強烈抖動(dong)，導緻濾袋外(wài)㊙️側的粉塵抖(dǒu)落，達到清灰(hui)的目的。由于(yú)設備分為若(ruò)幹個箱區，所(suo)以上述過程(cheng)是逐箱進行(háng)的，一個箱區(qū)在清📱灰時，其(qí)餘箱區仍在(zài)正常工作，了(le)設備的連續(xu)正常運轉。之(zhī)所以能處🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理(li)粉塵，關鍵在(zai)于這種強清(qīng)灰所需清灰(huī)時間(噴吹一(yī)次隻需0.1～0.2s)。