除塵器排放(fang)與脈沖布袋(dai)除塵設備設(shè)計

發布時間(jiān)：2025-12-14

如果除塵器(qì)超标排放僅(jin)僅是在清洗(xǐ)濾袋之後發(fā)生，則🐉隻需檢(jian)查脈沖清洗(xǐ)的壓縮空氣(qi)的壓力是否(fǒu)過大。

粉塵的(de)負載降低可(ke)能來自生産(chan)率的降低，或(huo)者是除🐇塵器(qi)的控制系統(tǒng)的檢修、調整(zhěng)造成的，解決(jue)的方法：可👨‍❤️‍👨以(yǐ)采用用輕負(fù)荷慢慢開始(shǐ)升載或者采(cǎi)用預覆粉塵(chén)的方法來解(jiě)決。

在除塵器(qi)的運行中，如(rú)果排放超标(biāo)且除塵器的(de)運🌈行壓力比(bǐ)設計的過低(di)，極有可能是(shi)濾袋的表面(mian)初始粉層不(bú)✉️足，其原因可(kě)能是濾袋的(de)過濾速度過(guò)高、濾袋的清(qing)洗周🌈期過短(duan)、噴吹壓縮空(kong)氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fu)載性降低等(deng)。過高的過濾(lü)速度⭐，粉塵的(de)排出率會增(zēng)加，過高的過(guò)濾氣速，會使(shǐ)初🤩始粉塵層(ceng)破😄碎，以及粉(fen)塵沖擊濾袋(dài)而造成🈲過度(du)磨損，如果此(ci)時清洗濾袋(dai)次數過高極(jí)易導緻濾袋(dài)的織物松散(sàn)，這些都會使(shǐ)除塵器排放(fang)超标。

在設定(dìng)除塵器脈沖(chòng)清洗的周期(qī)時，以能除塵(chén)器工作🛀在穩(wěn)定的壓力下(xià)、設定的脈沖(chòng)清洗周期時(shi)間最💃🏻長為好(hǎo)，脈沖清洗時(shí)間以能初始(shi)粉塵不脫落(luò)，設定♊的時間(jian)清洗為🌈好，如(ru)果初始粉塵(chen)層不🛀🏻足，可以(yi)采用延長清(qīng)洗周期補賞(shang)，如果使用壓(yā)差控制😄，可以(yi)提器的進出(chu)口壓力設定(dìng)的穩定性。

脈(mo)沖除塵器采(cai)用分室停風(feng)清灰技術，能(néng)夠灰層可以(yǐ)的沉降，在此(cǐ)情況下脈沖(chong)閥門和濾袋(dài)承受的壓力(li)也會降低，那(nà)麼此時肯🔞定(dìng)能夠讓其疲(pí)勞程度的降(jiang)低，最終能夠(gou)的提升濾袋(dai)和脈沖閥🚶‍♀️門(men)的使用壽命(ming)，這都是最終(zhong)其使☔用性能(neng)能夠的方式(shi)🏃‍♀️。畢竟我們灰(hui)塵入到中箱(xiāng)體和下箱體(ti)将灰塵顆粒(lì)沉澱到灰鬥(dòu)之中然後在(zài)氣流的影響(xiang)下将粉塵吸(xī)附到濾袋之(zhi)上，最終将接(jiē)近🌈淨化完畢(bì)的空氣排出(chu)就完成了。

要(yao)解決脈沖除(chu)塵器的結露(lù)現象要做到(dao)：減少脈沖除(chú)塵器的漏🧑🏽‍🤝‍🧑🏻風(fēng)現象，即脈沖(chong)除塵器在制(zhì)作安裝過程(chéng)中，要嚴格執(zhí)行JC/T532焊🐇接标準(zhǔn)進行焊接，除(chu)塵器少焊、漏(lòu)焊現象；然後(hou)就是脈沖除(chú)塵🏃器的卸料(liào)口應該采用(yòng)密封性能良(liang)好的鎖風裝(zhuāng)置，目前主要(yào)是以氣動或(huò)者電動的鎖(suo)風閥為主。的(de)時候，可以采(cǎi)用雙級鎖風(fēng)裝置。一台脈(mò)沖除塵器的(de)漏風率應控(kòng)制在≤3％範圍。

通(tong)常，在脈沖除(chu)塵器進行工(gōng)作的時候，要(yao)是煙氣溫度(du)比120℃低的話，對(duì)濾料的要求(qiú)是有的以及(jí)耐酸性能，在(zai)這樣的情況(kuàng)🏃‍♀️下，都是選用(yong)滌綸針刺氈(zhān)濾料或者🥰是(shì)選用滌綸絨(rong)布濾料；在除(chu)塵器處理高(gao)溫煙氣，就是(shì)煙氣的溫度(du)<250℃的時候，濾袋(dài)用料主要選(xuan)用石墨化玻(bō)璃絲布。

在某(mou)些環境場合(he)下，除塵器在(zài)進行工作的(de)時候，是選用(yòng)炭素💛纖👣維濾(lǜ)料。設備的運(yùn)行中是通過(guo)濾料的速度(dù)來控♉制煙氣(qì)，這一點📧對除(chú)塵器來說是(shì)非常重要的(de)。在一般的環(huan)境中，除塵器(qi)過濾速度是(shi)0．5—2m/min，大于0．1µm的微粒(lì)除塵的效率(lǜ)是非常高的(de)，能夠達到99％以(yǐ)上，這種除塵(chen)設備阻力所(suo)造成的損失(shī)是980—I470Pa。

脈沖布袋(dài)除塵設備的(de)設計克服了(le)常規脈沖除(chú)塵器💛和分室(shì)反吹除塵器(qì)的缺點，采用(yong)分室停風脈(mo)沖💯噴吹⭕清灰(hui)技術，所以脈(mò)沖布袋除塵(chen)器清灰，除塵(chén)，排放濃度🛀🏻低(di)，漏風率小，能(néng)♉耗少，鋼耗少(shǎo)，占地面積少(shao)，脈🥰沖布袋除(chú)塵器運行穩(wen)定，經濟效益(yì)好；脈沖布袋(dai)除✔️塵器清灰(huī)周期延長，降(jiàng)低了清灰能(neng)耗，壓氣耗量(liàng)可⛷️大為降低(dī)。

脈沖布袋式(shi)除塵器設備(bèi)的濾袋袋口(kou)采用彈性漲(zhǎng)圈，密封性🏒能(néng)好，牢固。布袋(dài)除塵設備的(de)濾袋龍骨采(cǎi)用多角形，減(jiǎn)少🐉了布🌏袋與(yǔ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻龍骨的磨擦(ca)，延長了濾袋(dai)⛱️的壽命🤟，又便(biàn)于卸下布袋(dai)。袋式除塵設(she)備采用上部(bù)♋抽布袋方式(shi)，換布袋時抽(chōu)出骨💃架後，髒(zang)袋投入箱體(tǐ)下部灰鬥，由(yóu)人孔處取出(chu)，了換布袋操(cāo)🍉作條件；脈沖(chong)布袋除塵器(qi)的箱體采用(yòng)氣密性設計(jì)，密封性好，檢(jiǎn)查門用優🔴良(liáng)的密封材料(liào)，制作過程中(zhōng)以煤油檢漏(lòu)🏒，漏🔴風率很低(di)；脈沖袋式除(chu)塵設備采用(yòng)🌈進📱、出口風道(dào)布置緊湊，氣(qi)流阻力小。